Com es fa un forn de inducció i una caldera de calefacció des d'un inversor

L’ús de bobines d’inducció en comptes d’elements de calefacció tradicionals en equips de calefacció ha augmentat significativament l’eficiència de les unitats amb menys consum d’energia. Els escalfadors d’inducció es van posar a la venda recentment, a més de preus relativament alts. Per tant, els artesans no han deixat sense atenció a aquest tema i van descobrir com fer un escalfador d'inducció d'un inversor de soldadura.

Avantatges de la calefacció per inducció

Cada dia els escalfadors d’inducció estan guanyant popularitat entre els consumidors a causa dels següents avantatges:

• alta eficiència;
• la unitat funciona gairebé en silenci;
• es considera que les calderes i els escalfadors d’inducció són bastant segurs en comparació amb els equips de gas;
• l’escalfador és totalment automàtic;
• l'equip no requereix manteniment constant;
• degut a la estanquitat del dispositiu, les fuites estan excloses;
• a causa de les vibracions del camp electromagnètic, la formació d’escala es fa impossible.

També inclouen els avantatges d’aquest tipus d’escalfador la senzillesa del seu disseny i la disponibilitat de materials per al muntatge de l'aparell amb les seves pròpies mans.

Patró de funcionament del escalfador d’inducció

El calfador de tipus inductor conté els següents elements.

1. Generador de corrent. Gràcies a aquest mòdul, el corrent altern de la xarxa elèctrica domèstica es converteix en alta freqüència.
2. Inductor. Està feta de fil de coure, retorçat en forma de bobina, per formar un camp magnètic.
3. Element de calefacció. És un tub metàl·lic situat a l'interior de l'inductor.

Tots aquests elements, interactuant entre si, treballem sobre el principi següent. El corrent d’alta freqüència desenvolupat pel generador s’alimenta a una bobina d’inductors feta de conductor de coure. El corrent d'alta freqüència és convertit per l'inductor en un camp electromagnètic. A més, la canonada de metall que hi ha a l'interior de l'inductor s’escalfa a causa de l’efecte del flux de vòrtex a la bobina. El transportador de calor (aigua) que passa a través de l'escalfador pren energia de calor i el transfereix al sistema de calefacció. A més, el refrigerant actua com un refrigerador de l'element de calefacció, que prolonga la "vida" de la caldera de calefacció.

A continuació es mostra el circuit elèctric de l'escalfador d'inducció.

La foto següent mostra com funciona un escalfador de metalls d'inducció.

És important! Si toqueu la part escalfada a dues voltes de l'inductor, llavors hi haurà un curtcircuit inter-torn, a partir del qual els transistors es cremaran instantàniament.

Muntatge i instal·lació del sistema

No és possible connectar l'inductor als terminals de la màquina de soldar destinada a la connexió de cables de soldadura. Si es fa això, la unitat simplement fallarà. Per adaptar l’inversor a treballar amb un escalfador d’inducció, requerirà una reformulació bastant complicada de l’aparell, que requereix, en primer lloc, coneixements en electrònica de ràdio.

En poques paraules, aquesta alteració sembla així: s’ha de connectar una bobina, és a dir, la seva bobina primària després del convertidor d’alta freqüència de l’inversor en comptes de la bobina d’inducció incorporada d’aquesta última. A més, haurà de treure el pont de díodes i soldar la unitat de condensadors.

Com es converteix l’inversor de soldadura en un escalfador d’inducció? vídeo.

Forn d'inducció de metall

Per fer un escalfador d’inducció a partir d’un inversor de soldadura, s’exigeixen els següents materials.

1. Màquina de soldar invertida. Bé, si la unitat es posarà en marxa correcta de forma fluida.
2. Tub de coure uns 8 mm de diàmetre i prou llarg com per fer 7 voltes al voltant del pal de 4-5 cm de diàmetre. A més, després de les bobines, els extrems lliures del tub han de tenir uns 25 cm de llarg.

Per muntar el forn, seguiu aquests passos.

1. Recolliu qualsevol peça amb un diàmetre de 4-5 cm, que servirà com a plantilla per a la bobina d'un tub de coure. Pot ser una peça rodona de fusta, una canonada de metall o plàstic.
2. Agafeu el tub de coure i remeneu-ne un amb un martell.
3. Ompliu el tub amb força sorra seca i reblat el segon final del mateix. La sorra no permetrà que el tub es trenqui quan es torna.
4. Feu 7 voltes del tub al voltant de la plantilla i, a continuació, talleu els extrems i aboqueu-hi la sorra.
5. Connecteu la bobina resultant a un inversor convertit.

Escalfador d'aigua per inducció

Es necessitaran els següents elements estructurals per muntar la caldera.

1. Inversor. El dispositiu es tria aquesta potència, el que es necessita per a la caldera de calefacció.
2. Tub de paret gruixuda (plàstic), podeu marcar PN, la seva longitud ha de ser de 40 a 50 cm. El diàmetre interior del tub ha de ser com a mínim de 5 cm. En aquest cas, el diàmetre exterior serà de 7,5 cm. Si el diàmetre interior és més petit, la capacitat de la caldera serà baixa.
3. Filferro d’acer. També es pot prendre una barra de metall amb un diàmetre de 6-7 mm. Les peces petites (4-5 mm) es tallen des d'un cable o una barra. Aquests segments actuaran com un intercanviador de calor (nucli) de l'inductor. En lloc de talls d'acer, podeu utilitzar un tub de metall de menor diàmetre o un cargol d'acer.
4. Pals o varetes PCBEn què es bobinarà la bobina d’inducció. L’ús de PCB permetrà estalviar la canonada de la bobina escalfada, ja que aquest material és resistent a les altes temperatures.
5. Cable aïllat Secció transversal de 1,5 mm² i una longitud de 10-10,5 metres. L’aïllament del cable ha de ser fibra, esmalt, fibra de vidre o amiant.

La caldera de calefacció per inducció es reuneix segons el següent algorisme. Ompliu el cos de l’intercanviador de calor amb productes metàl·lics, com s’ha explicat anteriorment. Al final de la canonada que serveix de cos, adaptadors de soldadura que tenen un diàmetre adequat a les canonades del circuit de calefacció.

Si cal, podeu soldar les cantonades als adaptadors. També hauria de fer-ho soldadura d’acoblament americà. Gràcies a ells, l'escalfador serà fàcil de desmuntar, per a reparacions o inspeccions de manteniment.

El següent pas és enganxar l'intercanviador de calor al cos. tires de textolitessobre el qual es bobinarà la bobina. També haureu de fer del mateix PCB un parell de bastidors amb una alçada de 12-15 mm. Es localitzaran contactes per connectar l’escalfador a l’inversor convertit.

Ajustar una bobina a les tires de textolits. Entre les bobines s'ha de tenir una distància mínima de 3 mm. La bobina ha de consistir en 90 voltes del conductor. Els extrems del cable s'han de fixar en bastidors prèviament preparats.

Tota l'estructura es col·loca en una carcassa, que servirà com a aïllant per a la seguretat. Un tub de plàstic amb un diàmetre més gran que la bobina és adequat per a la carcassa. A la coberta protectora és necessari fer 2 forats per a la sortida del cable elèctric. Els endolls es poden instal·lar als extrems de la canonada, després d’haver-hi forats. A través de l'última caldera es connectarà a la línia de calefacció.

És important! Comproveu que l’escalfador només és possible després d’omplir-lo amb aigua. Si ho feu "sec", el tub de plàstic es fongui i haureu de tornar a muntar el calefacció.

A continuació, la caldera talla al sistema de calefacció segons l’esquema següent.

El diagrama de cablejat consta dels següents elements.

1. Font de corrent d'alta freqüència. En aquest cas, és un inversor modificat.
2. Radiador d'inducció.
3. Elements de seguretat. Aquest grup pot incloure: termòmetre, vàlvula de seguretat, manòmetre, etc.
4. Vàlvules de bola. S'utilitza per drenar o omplir el sistema d'aigua, així com per apagar el subministrament d'aigua en una determinada zona del circuit.
5. Bomba de circulació. Gràcies a ell, l'aigua pot passar pel sistema de calefacció.
6. Filtre S'utilitza per netejar el refrigerant a partir d'impureses mecàniques. La purificació de l'aigua estén la vida de tots els equips.
7. Tipus de membrana del tanc de dilatació. S'utilitza per compensar l'expansió tèrmica de l'aigua.
8. Radiador de calefacció. Per a la calefacció per inducció, és millor utilitzar radiadors d'alumini o bimetàl·lics, ja que tenen una alta transferència de calor amb petites dimensions.
9. Mànega a través del qual és possible omplir el sistema o drenar-ne el refrigerant.

Com es pot veure a partir del mètode anterior, és molt possible fabricar un escalfador d’inducció vosaltres mateixos. Però no serà millor que el comprat. Fins i tot si teniu els coneixements necessaris en enginyeria elèctrica, heu de pensar en la seguretat del funcionament d’aquest dispositiu, ja que no està equipat ni amb sensors especials ni una unitat de control. Per tant, es recomana donar preferència als equips acabats fabricats a la fàbrica.