Com treballar la màquina de soldadura automàtica

La demanda de soldadura de dispositius semiautomàtics al mercat dels equips de soldadura continua creixent cada any. Això és degut als seus avantatges evidents: cost assequible, una àmplia gamma de modes de funcionament, facilitat de configuració i operació. No obstant això, un mestre novell no sempre és capaç d’identificar com utilitzar correctament un sistema semiautomàtic. El primer que cal saber és el dispositiu i el principi de funcionament de la unitat, així com les recomanacions bàsiques per triar un cable per a la soldadura.

Dispositiu i principi de funcionament del dispositiu semiautomàtic

El propòsit principal d’una màquina de soldadura semiautomàtica és la soldadura per arc amb l’ús d’un elèctrode de fusió que s’està buidat amb gas de protecció. El dispositiu s’utilitza per connectar acers de baixa aleació i baixos en carboni, tant costures llargues com intermitents.

Aquest equipament està dissenyat per treballar en zones tancades i ben ventilades a temperatures de l'aire de -10 º C a + 40 º C.

El dispositiu semiautomàtic consisteix en els següents elements:

• la unitat principal que produeix corrent de soldadura de la mida requerida;
• unitat d'alimentació de filferro;
• una torxa de soldadura amb un cable connectat a través del qual passa el cable elèctric, una mànega de gas, un cable de control i una guia per a l'elèctrode de filferro.

El principi de funcionament de la unitat és el següent. Quan premeu el botó d’arrencada situat al mànec de la torxa, comença el subministrament del cable d’elèctrode (4), el corrent i el gas de protecció a través del filtre (2). El corrent del cable flueix a través de la punta conductora (4). Quan entra en contacte amb el metall base, sorgeix un arc elèctric que comença a fondre l'elèctrode. Les gotes del metall de l’elèctrode, que cauen sobre el metall base (8), formen una costura (6). Al mateix temps, el bany de soldadura (7) està bufat amb gas de protecció (10), que impedeix que l'oxigen i el nitrogen entrin en ell a partir de l'aire atmosfèric. Gràcies a la protecció de gasos, la soldadura és duradora i de gran qualitat.

El funcionament del dispositiu semiautomàtic és possible sense gas protector. En aquest cas, s’utilitza un cable d’elèctrode amb un recobriment en pols especial. A temperatures elevades, aquest recobriment s'evapora i els gasos resultants realitzen una funció protectora per a la piscina de soldadura.

Selecció de filferro d'elèctrodes

El cable d’elèctrode és un brot, sense el qual la màquina de soldar no pot funcionar. Es serveix amb un mecanisme especial i realitza la funció d’un elèctrode.

Per a semiautomàtics hi ha dos grups de materials per a la soldadura:

• fil sòlid;
• filferro d’elèctrodes de nucli.

Hi ha més de 76 tipus de la primera variant, però sovint només s'utilitza una petita part. La resta d’equips estan molt especialitzats i s’utilitzen en la producció. El més important a tenir en compte a l'hora de triar un cable és el tipus de metall a partir del qual s’estructurarà l’estructura. Molt sovint, és necessari bullir acers de baix carboni i baix aliat utilitzant filferro recobert i no recobert de coure.

Filferro de coure és el més popular entre els soldadors a causa del recobriment anticorrosiu. Però no tothom sap que durant la fosa de coure a l’aire, s’ha produït una evaporació nociva. Fils de coure és més inofensiu i té un recobriment de protecció contra la corrosió.

També s'utilitza en semiautomàtica fil conductorque no requereix la presència de gas protector durant la cocció. El cable elèctric té un marcatge especial, per exemple: SV-08G2S. Es desxifra de la següent manera:

• SV - filferro soldat;
• 08 – vol dir que la fracció de massa de carboni en la composició de l'utillatge és del 0,08%;
• G - aquesta lletra denota manganès, que es troba en la composició del filferro;
• 2 - la figura indica que el contingut de manganès és del 2%;
• Amb - Aquesta lletra indica la presència de silici a l’equip, si després de la lletra no hi ha nombre, no conté més de l’1%.

A continuació es mostra una taula on es descodifiquen les denominacions de lletres de tots els additius que componen el cable de soldadura.

Per exemple, utilitzant la taula, es pot desxifrar el marcatge CB-06Х21Н7БТ, el que significa que el cable de soldadura té un 0,06% de carboni, un 21% de crom i un de níquel (7%); El filferro està aliat amb dos metalls, el niobi i el titani.

Per a la soldadura acers de baixa aliatge (Aquest és el 90% del metall total) s'utilitza el cable 08G2S amb un diàmetre de 0,6 mm. Es pot utilitzar tant en la vida quotidiana com en la reparació del cos. A més, es pot utilitzar en unitats amb un corrent de fins a 500A. Per a la soldadura d’acers inoxidables s’utilitzen filtres de marca Sv01H19N9. L’alumini i el coure es bullen en medis d’argó, corresponents en composició al filferro. L’alumini s’elabora amb CB-97, CB-A85 i CB-AMts. Per a la soldadura d’equips de coure s’utilitzen les marques SV-97, CB-A85 i CB-AMts.

El diàmetre del cable de l'elèctrode es selecciona d'acord amb el gruix del metall que es solda.

Normes semiautomàtiques de soldadura

En primer lloc, quan comenceu a treballar amb un dispositiu semiautomàtic, les peces destinades a la connexió han de ser neta de pintura i òxid. També netegeu el lloc on s’adjunta el clip de la massa.

Com mantenir un cremador

Podeu mantenir el cremador amb una mà, però la qualitat de la costura serà millor si utilitzeu els dos. Una mà serveix de suport, i l'altra subjecta el cremador.

Amb aquest mètode és més fàcil controlar l'angle i la distància del cremador de la peça de treball, així com dur a terme els moviments necessaris per formar una soldadura de gran qualitat. Per mantenir les mans lliures, necessiteu-ho utilitzar màscara de soldaduraque es fixa al cap.

L’angle ideal per treballar com a semiautomàtic no existeix. Normalment, per connectar els espais buits situats en el mateix pla, s'utilitza la inclinació de la torxa (des de la posició vertical) a 15-20 graus. Mitjançant la connexió de peces que es troben en angle entre elles, s’utilitza l’inclinació de la torxa de 45 °. Cada soldador amb l’adquisició d’experiència selecciona per si mateix l’angle d’inclinació més convenient de l’eina, tenint en compte diferents situacions.

Cremador de moviment

Per a la formació de costures d'alta qualitat hi ha moltes maneres de desplaçar la torxa.

1. Per a metalls de 1-2 mm de gruix aplicat moviment ondulat-zigzag. Així, l’arc captura els dos fulls de metall i no té temps per cremar-lo. Com a resultat, la costura és segellada i duradora.
   
2. Per a la soldadura metalls de qualsevol gruix aplicar una costura recta, sense excloure cap moviment cap al costat. Però en aquest cas, l’operador ha de tenir una certa experiència per tal que quan l’arpa es mogui, l’arc actuï uniformement en ambdues parts.
3. Si el treball està arribant metall inferior a 1 mm de gruix, cal reduir la força actual i la velocitat d’alimentació del filferro, així com utilitzar un cable de menor diàmetre. La soldadura hauria de produir-se en pols curts, amb una pausa entre ells d’uns 1 segons. Es necessita una pausa per refredar el metall i drenar els segments següents en una costura monolítica.
4. Si l'aparellament detalls llargs i prims, llavors la soldadura es realitza amb segments o punts curts situats a una certa distància. També, per evitar la deformació de les peces, podeu cuinar alternativament, segments curts, amb diferents extrems del segment d'aparellament.

Velocitat de soldadura

Aquesta és la velocitat de moviment de l’arco elèctric al llarg de la interfície de les parts, i és controlada per l’operador del dispositiu semiautomàtic. La velocitat de moviment de l’eina ha de correspondre a la tensió de l’arc, a la velocitat d’alimentació del filferro, al gruix del metall i a la forma de costura necessària. A altes velocitats de moviment del cremador, es formen molts aerosols, el gas protector es manté a la costura ràpidament endurint i provoca la formació dels porus. Amb una lenta velocitat de moviment del cremador, es forma un arc elèctric excessiu al material, que pot cremar-lo. A més, quan es connectaven parts massives formades costura gruixuda. La figura següent mostra com es veuen les costures a diferents velocitats de la torxa.

Cabal de gas

El subministrament de gas hauria de ser suficient per assegurar el bufat del cable subministrat. Amb un dèbil flux de gas, la costura no estarà protegida de l’oxidació. Però fins i tot amb un cabal elevat, la protecció serà insuficient a causa de turbulència. Totes aquestes desviacions de la norma fan que la costura sigui porosa i fràgil. Per tant, és molt important aconseguir un subministrament de gas suau, de manera que el flux no causi turbulències i protegeix completament el lloc de soldadura.

Longitud del cable

El filferro, abans de tocar el metall, ha de sortir de la punta per 6-13 mm. Depèn d'aquest valor resistència i temperatura d’aquesta peça d’elèctrode. Com més gran sigui l’abast del cable des de la punta, menor serà la mida de l’arc. Com a resultat, la costura serà gruixuda i estreta, amb poca penetració en el metall. Si es redueix la longitud de la sortida de l’utillatge, la penetració de l’arc al metall augmentarà i la costura es farà més fina i més fina.

Polaritat

Per polaritat en equips de soldadura es vol dir direcció actual al seu circuit. Amb una polaritat directa, s'aplica una càrrega negativa al cable, i s'aplica una càrrega positiva a la peça soldada. Amb la polaritat inversa, el contrari és cert: el cable és un avantatge i la peça de treball és menys.

És important! Quan es treballa sense gas protector, el filferro de flux utilitza el mètode de polaritat directa i amb polaritat inversa al gas.

So quan es solda

És important escoltar els sons de la soldadura, especialment per als principiants en aprendre. El so correcte en soldar amb un dispositiu semiautomàtic s'assembla al so de la carn torrada en una paella. Quan s’escolta un so "sibilant", significa que hi ha un equilibri entre la configuració actual, les taxes d’alimentació de filferro i de gas. El canvi de so durant el funcionament del dispositiu es pot veure afectat per:

• contacte deficient entre la brida de pes i la peça;
• la presència d’esprai congelat a la punta del cremador, evitant el flux normal de gas;
• neta de la zona de soldadura o rovell.

Mesures de seguretat en el treball

Durant el treball amb els equips de soldadura és necessari observar les següents mesures de seguretat.

1. El soldador ha de protegir totes les parts del cos contra les esquitxades de metall calent. Per això roba de treball usadacobrirem amb força les zones exposades del cos i guants de protecció. Les peces de vestir han de ser de material dens que pugui suportar l’entrada de esquitxades calentes. En cap cas la roba ha de ser feta de fibres sintètiques que, quan estan exposades a altes temperatures, comencen a fondre. Aquest material es crema a l'instant, cosa que pot causar cremades al soldador.
2. Com que es produeix la radiació ultraviolada dura durant la soldadura, és necessari protegir els ulls de la seva utilització màscara amb vidre tintat. No fa gaire, en el mercat van aparèixer màscares amb vidre "camaleó", que s'escurcen quan apareix una llum brillant. A més, altres parts del cos s'han de protegir de la radiació ultraviolada.
3. Les sabates s'han de tancar per evitar que caigui esquitxades calentes.
4. La sala on es realitza el treball de soldadura ha de tenir ventilació forçada o natural (la presència de finestres que es poden obrir). La inhalació de vapors i fum generats durant el procés de soldadura afecta negativament la salut humana.